リプレースキット
短時間・低リスクで設備更新を実現
既存配線を活かした短時間・低リスクな設備更新で、
突発停止リスクを抑えながら安定稼働を実現します。
※ 現在オムロンから販売しているリプレースキットは
2027年6月、受注終了予定です。
現場でこんなお悩みはありませんか?
設備の老朽化が気になる。でも止められない。
お悩み① PLCの突然停止リスクが不安
設備の老朽化が進み、いつトラブルが発生してもおかしくない。
しかし、生産を止めるわけにはいかず対策が後回しになっている。
お悩み② 設備停止による生産ロスが大きい
設備更新の必要性は感じているが、長期間の停止による生産影響が大きく、実施に踏み切れない。
お悩み③ 配線工事ミスが不安
更新工事の配線変更や確認作業が多く、工事ミスや手戻りによるトラブルが心配。
リプレースキットが解決します
設備更新を「リスクのある作業」から「計画できる投資」へ
リプレースキットは 配線そのまま・スペースそのまま だから、短期間・低コストで設備更新を実現します。
リプレースキットは 配線そのまま・スペースそのまま だから、短期間・低コストで設備更新を実現します。
< 実現できること >
計画的な設備更新
突発停止が発生する前に、計画的なタイミングで設備更新を実施できます。計画的な設備更新
短時間で更新完了
既存端子台や配線を活用することで、設備停止時間を最小限に抑えます。
安全な更新工事
新たな配線作業を削減し、工事ミスや手戻りリスクを低減します。
リプレースキットの特長
既存資産を活かしたスマートな設備更新
特長① 配線そのままで交換可能
既存端子台を流用できるため、配線作業を大幅に削減。
【効果】
・工事時間短縮
・配線ミス低減
・停止時間削減
特長② ソフト資産も有効活用
既存プログラム資産を活かしながら更新可能。
【効果】
・設計工数削減
・調整工数削減
・導入期間短縮
特長③ 生産影響を最小化
現場の稼働を考慮した更新計画で、生産停止による機会損失を低減します。
【効果】
・安定稼働
・更新リスク低減
・計画保全推進
従来の更新工事との違い
| 項目 | 従来工事 | リプレースキット |
| 配線作業 | 多い | 最小限 |
| 停止時間 | 長い | 短い |
| 工事リスク | 高い | 低い |
| 手戻り | 発生しやすい | 発生しにくい |
| 現場負荷 | 大きい | 小さい |
リプレースキット 一覧
※ 現在オムロンから販売しているリプレースキットは2027年6 月、受注終了予定です。
導入の流れ
提案から立ち上げまでワンストップでサポート
STEP1 提案・現地調査
設備診断 / 現状把握 / 更新計画立案
STEP2 設計
更新構成設計 / 資産活用検討 / 事前準備
STEP3 工事
リプレースキット設置 / 更新作業 / 動作確認
STEP4 現地調整・立ち会い
最終調整 / 稼働確認 / 運用支援
