
製造プロセス全体に対応
食品・化学工場の作業ミスゼロへ
- 作業ミス防止・トレーサビリティ・データ一元管理に対応
- 属人化を解消し、誰でも安心して作業が可能に
- 課題に応じた柔軟なカスタマイズが可能
製造現場の作業ミスを、ゼロにしたい。
製造現場では、顧客の健康被害など、重大な問題につながる可能性があるため、 たった一度の小さな作業ミスも許されない… 万が一、ミスが生じた際には、迅速に対処しなければならないので、 トレーサビリティの強化も必要だ…

作業ミス「ゼロ」を本気で目指すなら、根本原因へのアプローチが必要。
作業ミスの3大要因
作業ミスの発生要因は大きく3つ。これらを見直さなければ、根本解決は難しい…
01
アナログ作業が多い
目視確認や手書きでの記録・口頭伝達など、アナログな作業が多い現場ではヒューマンエラーが発生しやすい。工場内のアナログ作業が多いほど、作業ミスが起こるリスクも大きくなる。
02
業務・管理の属人化
特定の担当者だけが業務内容や手順を把握している状態では、作業のばらつきや引き継ぎミスが起こりやすい。担当者の不在時には業務が停滞し、トラブル対応も遅れるため、現場運用が不安定になる。
03
状況が不透明
作業内容や進捗、異常発生をリアルタイムに把握できないと、問題の早期発見が遅れ、重大な品質事故へとつながる恐れがある。
解決に必要な視点
単なるデジタル化では、うまくいかない。業務・管理の標準化とデータ利活用の仕組み化も必要。
どれが欠けても根本解決は難しい
アナログ作業が多い
デジタル化
原料の確認や計量・配合など、工場内の工程における目視確認や手書き記録、口頭伝達といったアナログ作業をデジタル化し、ヒューマンエラーを防止。
業務・管理の属人化
業務・管理の標準化
作業手順や管理方法を標準化することで、担当者に依存しない安定したオペレーションを実現。誰が作業しても一定の品質が保たれる環境を整え、属人化によるリスクを排除。
状況が不透明
データ活用による
見える化・改善
使用原料や投入量、投入順序、作業時間等を可視化し、異常を即座に把握できる仕組みを整える。データに基づく分析と改善を繰り返すことで、継続的な現場力向上につなげる。
作業ミスゼロへ。 私たちがお手伝いいたします。
ご支援の特徴
作業ミスの3大原因をカバー。システム導入によるデジタル化はもちろん、 作業ミスゼロを実現・維持するための企画・改善までをワンストップでサポート。
01.
デジタル化
02.
業務・管理の標準化
03.
データ活用による
見える化・改善
ワンストップでサポート
QITEC(作業ミス防止システム)
作業ミス防止・トレーサビリティ・データ一元管理に対応
属人化を解消し、誰でも安心して作業が可能に
課題に応じた柔軟なカスタマイズが可能
専門家の伴走サポート【企画・改善】
現場に即した実効性の高いデジタル化を企画からサポート
QITEC導入にあたり、業務プロセス整理から、最適な運用設計までをご支援
導入後のシステム保守はもちろん、データ活用による現場改善を継続的にフォロー
QITECの主な機能
QITECは、食品・化学工場における、作業ミス防止に役立つシステムです。
「原料受入」から「小分け・計量」「配合」「充填・包装」「製品出荷」までの製造プロセス全体に対応。
ヒューマンエラー防止はもちろん、トレーサビリティ・データ一元管理の仕組みを備えており、 課題に応じた柔軟なカスタマイズも可能です。
原料受入
在庫管理機能
- 在庫情報の見える化
- 先入れ・先出しにより無駄のない在庫管理を提供
小分け・計量
計量ミス防止機能
- 計量ミスや原料取り間違えをゼロに
- 計量実績を自動記録
配合
配合ミス防止機能
- 投入順間違えや原料取り間違えによる作業ミスをゼロに
充填・包装
+ オプション
工程チェック機能
- 工程内の作業実績を画像と共に電子化してペーパレスを実現
製品出荷
+ オプション
出荷管理機能
- 出荷間違いをゼロに
- 出荷実績を自動記録
+ オプション
工程チェック機能、出荷管理機能はお客様運用に合わせてのご提案となります。
選ばれる理由
原料受入から出荷まで、製造プロセス全体をカバー
原料受入から計量、配合、充填・包装、製品出荷に至る、製造の全体プロセスに対応できます。
システム導入だけで終わらない。業務そのものの見直しまでをご支援
システムの導入にとどまらず、運用に合わせた業務フローやチェック体制の見直しまで一緒に考え、現場に根づく改善をサポートします。
現場の課題に合わせて、柔軟にカスタマイズ可能
解決したい課題に応じてシステムを選択でき、段階的にビルドアップも行えます。
初期コストを抑えながら、将来的な運用やシステム構成の変化にも合わせて柔軟に対応できるよう、継続的なサポートも行っています。
製造現場を熟知した専門家による、万全のサポート体制
製造現場や装置に精通した専門スタッフが、導入から運用後の保守までを一貫してサポートします。
食品・化学工場への導入実績は100社以上にのぼり、業界特有の管理基準やリスク対策の知見が豊富だからこそ、現場にフィットした提案が可能です。
食品・化学工場の支援実績
導入社数
100社以上
リピート率
92.9%※
※2010年4月〜2025年4月末までの実績より
酒・飲料・乳業
- アサヒ飲料株式会社 様
- アサヒビール株式会社 様
- ゴールドパック株式会社 様
- 栄屋乳業株式会社 様
- ニッカウヰスキー株式会社 様
- メルシャン株式会社 様
他
01
調味料
- キユーピー株式会社 様
- グリコフーズ・ラボラトリーズ株式会社 様
- 日本食研製造株式会社 様
- 播州調味料株式会社 様
- ヒガシマル食品株式会社 様
他
02
菓子・果汁
- カルビー株式会社 様
- 株式会社明治 様
- 明治チューインガム株式会社 様
- 株式会社果香 様
他
03
冷凍食品
- 味の素冷凍食品株式会社 様
他
04
即席めん
製麺・製パン
- 寿がきや食品株式会社 様
- 明星食品株式会社 様
- 株式会社タカキベーカリー 様
他
05
健康食品
- ︎日油株式会社 様
他
06
ヘアケア
- ユニリーバ・ジャパン株式会社様
他
07
お客様の声
菓子メーカー

第三者の視点によって、リスクに強い現場になった
第三者の視点で、現場の思い込みや見落としに気づくことができ、仕組みを根本から見直すきっかけになりました。
味材や包材の取り違い、アレルゲンの誤混入といったミスも防げるようになり、トレーサビリティを含む取り組み姿勢が、企業イメージの向上にもつながっています。
酒・飲料メーカー

現場にフィットした仕組みが整い、驚くほど作業が楽になった
当社は独自工程が多く、既存システムでは対応が難しい状況でした。
現場に合わせてチェック体制を見直したことでムダな確認が減り、手順も整理されて、作業そのものがぐっと楽になりました。
調味料メーカー

新人・初心者にも、安心して作業を任せられるように
従来は手順ミスに気づきにくく、熟練者でなければ作業を任せにくい状況でした。
画面に手順を表示し、誤りがあれば先に進めない仕組みを導入したことで、ミスを防げるようになり、初心者でも安心して作業できるようになりました。
冷凍食品メーカー

現場一人ひとりの「改善意識」が向上
ミスがその場でわかるようになり、「間違えたら大事になる」という緊張感が和らぎました。
気持ちに余裕ができたことで周囲にも目が向くようになり、現場に改善意識が広がってきています。
導入事例
菓子製造会社

原料の投入間違い、包装資材のセットミス、誤包装・誤出荷すべてが“ゼロ”を実現
調味料製造会社

計量ばらつきの減少(歩留まり向上)と投入間違い“ゼロ”、原料管理によるアレルゲン対応を実現
飴製造会社

チェック漏れ“ゼロ”、投入間違い“ゼロ”、そして、ペーパーレス化を実現