食品・化学工場様が抱える課題を が解決します!

導入前
  • 原料の実在庫や古い在庫確認で数時間費やす
  • 原料や製品不具合時、特定に1日費やすことがある
  • 計量・配合作業ミスによる廃棄ロスが発生している
  • 計量作業で原料・賞味期限確認や
    ロット転記に時間がかかる
  • 配合作業で原料確認や残原料チェックに
    時間がかかる
  • 日報作成に時間がかかる
導入後
  • 在庫確認が数秒に先入れ先出しも自動化
  • 該当の原料や製品特定が数秒に
  • 計量・配合作業ミス/廃棄ロスゼロ
  • 計量作業の時間を60分/短縮
  • 配合作業の時間を60分/短縮
  • 日報作成に関わる時間を30分/短縮

安心・安全 な工場の構築をトータルサポート

現場運用にあった、作業者様に負担をかけないシステムを実現。
「 品質 」・「 安全 」 をきっちりと守る仕組みを構築します。

01
原料受入

在庫管理システム

在庫を見える化し、先入れ先出しを確実に!

製造日や入荷日、製品ロット、賞味期限などを印字した原料ラベルとハンディターミナルを用いてリアルタイムな在庫管理ができるシステムです。

広い倉庫や複数ある倉庫での、在庫移動棚卸にも対応します。

保管場所ごとの在庫量在庫移動の実績を一覧で確認できるため、出庫時に使用期限切れや先入れ先出しを正確に管理できます。

在庫一覧
原料ラベル
  • 在庫移動の実績をリアルタイムで確認できるようになります。
  • 賞味期限の近いものから効率的に出せるようになります。
  • 過剰在庫や原料の欠品を防止できます。
02
小分け計量

計量作業ミス防止システム

計量時のミスをゼロに!間違いはその場で指摘!

正しい原料で、正しい計量ができているかをその場で教えてくれるシステムです。

原料ラベルをスキャンすることで、誰でも間違いなく計量作業が行えます。

「原料品目の取り間違い」 「計量重量の間違い」「賞味期限切れの原料の使用間違い」 をその場でチェックできるため、確実に計量ミスを防ぐことができます。

ラベルが作業指示書に
計量状況が一目でわかる
  • 計量間違いによる廃棄ロスを防ぐことができます。
  • 原料の取り違いや、賞味期限切れ原料の混入がなくなります。
  • システムがチェックすることで、 作業者の負担を軽減できます。
03
配合

配合ミス防止システム

配合ミス防止システム

原料ラベルや設備ラベルをひとつひとつスキャンしながら作業を進める仕組みにより、ミスを防ぐシステムです。

「原料の入れ忘れ・入れ間違い」「製造時の温度条件や設定パラメータの間違い」などを確実に防止できます。

配合過程は自動的に記録され、製造時の配合作業の内容や結果などすべての履歴を効率的に管理ることができます。

配合順を明確に
ミス防止システム
  • 投入すべき原料の入れ忘れを防ぎます。
  • 配合順序の間違いが起きなくなります。
  • 配合作業の内容・結果は、 自動的にトレース(記録)します。
04
充填・包装

工程チェックシステム

チェック作業の精度と効率UP!

チェック場所に貼られたラベルを読込み、検査した人、場所、 時間、内容を記録するシステムです。

デジタルでの検査なのでチェック時間、チェック場所、チェック担当者をすべて正しく記録でき、 確実にチェック内容の精度を向上させることができます。

また、既存の帳票を電子化し、ペーパーレス化チェック作業の効率化を実現します。

工程管理シート
作業者情報も記録
  • チェック手順ミス、チェック漏れがなくなります。
  • チェック作業でのペーパーレス化を実現します。
  • EXCELなどに出力し、自由に帳票を作成することができます。
05
製品出荷

製品出荷システム

データの一元管理で出荷ミスをゼロに!

保管場所、 製品情報、 出荷予定、出荷実績などのデータを一元管理できるシステムです。

製品名称、 製品ロット、 製造日、 賞味期限を印字したラベルをすべての荷姿に貼付け、ラベル情報に基づいて入出庫・在庫・移動棚卸を行います。

これにより、確実な先入れ先出しが実施でき、在庫管理と出荷に関わるミスを防ぎます。

出荷指示
ハンディー画面
  • 出荷先や品目数が多くても、 出荷ミスがなくなります。
  • 異常発生時の出荷停止や回収範囲を特定できます。
  • 実在庫の把握、 棚卸作業を効率化できます。

すべてのお客様から信頼される“安心・安全な工場”へ

QITECが実現します!

が選ばれる 4つの理由

1

作業員の業務負担と
精神的負担を軽減し作業効率向上

「QITEC」には製造現場のヒューマンエラーを防止する機能が備わっているため、QITECを導入した工程では作業ミスを限りなくゼロにすることができます。

作業ミスが無くなることでミスから発生する無駄な作業や精神的ストレスから解放され、コア業務に集中して取り組むことができます。
その結果、工場全体の生産効率を高めることができます。

2

計量ミス・配合ミスを
防止し品質向上を実現

「QITEC」をご採用された多くの企業様が最も重要視されていたのは「計量工程・配合工程におけるミスの防止」です。

「QITEC」は、計量ミス・配合ミスの原因となるヒューマンエラー防止に特に注力しており、直感的に理解し使える仕組みや、データの一元管理などの仕組みを備えています。

万が一ミスが発生したとしてもトレーサビリティシステムにより、瞬時に原因を突き止め、即応することができます。

3

課題解決したい工程から
段階的にシステム導入・構築可能

「QITEC」は工程ごとに課題を解決するパッケージシステムとなっており、最もリスクの高い生産工程に限定し、単一パッケージシステムのみを導入することができます。

一方で、複数の生産工程毎に、各パッケージシステムを段階的に導入することでQITECのパフォーマンスを高めていくことも可能です。

4

100社以上の導入実績と
万全なサポート体制

「QITEC」はこれまでに100社以上の企業様にご採用いただき、製造現場の課題解決、安心・安全な工場実現に貢献してまいりました。

またご導入後は保守契約による万全なサポート体制により、安心・安定したシステム運用を実現可能です。

業界別導入実績

酒・飲料・乳業

▪︎アサヒ飲料株式会社 様
▪︎アサヒビール株式会社 様
▪︎ゴールドパック株式会社 様
▪︎栄屋乳業株式会社 様
▪ニッカウヰスキー株式会社 様
▪メルシャン株式会社 様

調味料

▪︎キユーピー株式会社 様
▪︎グリコフーズ・ラボラトリーズ株式会社 様
▪︎日本食研製造株式会社 様
▪︎播州調味料株式会社 様
▪ヒガシマル食品株式会社 様

菓子・果汁

▪︎カルビー株式会社 様
▪︎株式会社明治 様
▪明治チューインガム株式会社 様
▪株式会社果香 様

冷凍食品

▪︎味の素冷凍食品株式会社 様

即席めん
製麺・製パン

▪︎寿がきや食品株式会社 様
▪明星食品株式会社 様
▪株式会社タカキベーカリー 様

健康食品

▪︎日油株式会社 様

ヘアケア

▪︎ユニリーバ・ジャパン株式会社 様

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QITECが実現します!